在工業(yè)生產(chǎn)中，會(huì)遇到一些大型鑄鋼件，這些大型鑄鋼件的制作本身就是一個(gè)大的挑戰(zhàn)。大型鑄鋼件制成之后的冷卻處理又是一個(gè)值 得關(guān)注的問題，因?yàn)椋谶@些大型鑄鋼件的冷卻過程中容易出現(xiàn)冷裂的現(xiàn)象，這是因?yàn)槔鋮s不均勻造成的。為了防止冷裂現(xiàn)象的出現(xiàn)，大型鑄鋼件生產(chǎn)者需要采取相應(yīng)的措施保證大型鑄鋼件的完整性。
　　大型鑄鋼件放到鑄鐵平臺(tái)后，要避免造成劇烈碰撞，致使鑄鐵平臺(tái)或零件損傷。必要時(shí)可以在平臺(tái)上放置一塊厚橡膠以防止碰撞，三 坐標(biāo)鑄鐵平臺(tái)對(duì)環(huán)境要求比較嚴(yán)格，應(yīng)按合同要求嚴(yán)格控制溫度及濕度。
　　提高澆注溫度會(huì)增大鑄件熱裂傾向性，降低碳當(dāng)量，減少共晶石墨的析出量，已使共晶膨脹壓力減少，也是一種有效的措施。大型鑄 鋼件有的需要砂芯提高砂芯的退讓性是防止由于收縮應(yīng)力而形成裂紋的主要對(duì)策，如是鑄件是薄壁箱形結(jié)構(gòu)，砂芯是厚大砂芯，即薄壁大型鑄件可能產(chǎn)生熱裂，將厚實(shí)大芯改成中空砂芯來改善退讓性。澆注系統(tǒng)的設(shè)置使金屬液集中從冒口或經(jīng)過冒口從鑄件厚實(shí)處流向薄處， 則會(huì)增大鑄件熱裂傾向性。扒火早，使鑄件在砂型中停留時(shí)間短，則加大鑄件厚實(shí)與細(xì)薄處兩者的溫度差，鑄件易冷裂。